产生在炼焦生产过程中的烟尘和有毒气体管理近日获得了突破。由山西省环境科学研究院、临汾同世达实业有限公司及山西省环境工程设计院（有限公司）共同完成的侧装捣固机焦炉装有煤烟气管理技术研发项目成果空缺了国内此项目的空白，超过了国际*。　　据理解，炼焦生产过程中的烟尘和有毒气体主要在装煤及推焦中,对周围环境的污染*相当严重,沦为我国炼焦行业的众多难题。

为了解决问题这一问题，临汾同世达实业有限公司对该装有煤烟气重复使用净化技术经过一年多的实际运营后，该项目日前经过山西省科技厅的组织有关*的成果鉴定，*指出，该项目是针对侧装捣固机焦炉装煤过程中，无的组织废气大量的废气烟尘和BSO、Bap等多种剧毒、致癌物、致畸物质，导致相当严重环境污染的问题，研发了限于于侧装捣固机焦炉的装煤烟气重复使用净化技术，经山西省环境监测中心站监测，装煤时烟气捉集率超过95%以上，焦炉炉顶颗粒物、BSO、Bap达标率为100%。　　*认为，该项目首次将外侧导管集气、大炉门密封、高压氨水喷气及DCS煤气压力自动调控技术合理构建，构成了此侧装捣固焦炉装有煤烟气重复使用净化工艺和装置，首次设计了带上蒸汽气幕与软密封融合的机侧大炉门密封装置；还检验出有了一种耐高温、抗磨捐出和低柔性的适合于上述综合技术的密封材料；具备捉集率和重复使用净化效率高、投资小、运营成本低等特点，环境和经济效益明显，使我国捣固炼焦技术横跨了一大步，限于于大中型侧装捣固机焦炉推展。

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